固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結構時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊止水環(huán)，止水環(huán)邊緣距螺栓不小于3 cm。濟南防水混凝土專(zhuān)業(yè)堵漏拆模后采取加強防水措施，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。管道、套管等穿墻時(shí)，應加焊止水環(huán)，并焊滿(mǎn)。

　　1．模板支設過(guò)程中模板嚴重銹蝕。

　?。?）模板應平整，拼縫嚴密，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，支撐牢固，裝拆方便，以鋼模、木?；蛩芰夏０鍨橐?。

　?。?）固定模板盡量避免采用螺栓或鋼絲貫穿混凝土墻的方法，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工或采取在模板外側進(jìn)行加固的方法。

　　2．模板固定過(guò)程中將綁扎鋼絲與模板連接。

　　固定模板時(shí)，嚴禁用鋼絲穿過(guò)防水混凝土結構，混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板，以防在混凝土內部形成滲水通道。

　　3．鋼筋下料過(guò)程中未按照設計要求進(jìn)行施工。 鋼筋下料及綁扎、鋼筋的規格、型號、形狀、尺寸等應符合設計要求。鋼筋下料要準確，避免下料過(guò)長(cháng)觸及模板；鋼筋相互間要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁絲松扣、鋼筋位移，造成露筋。綁扎時(shí)要注意使綁絲頭彎向里側。

　　4．施工人員將迎水面的鋼筋保護層厚度做成40 mm。

　?。?）鋼筋保護層厚度要符合設計要求，避免出現誤差。迎水面鋼筋保護層厚度不得小于50 mm。

　?。?）控制鋼筋保護層，可采用相同配合比的細石混凝土、水泥砂漿或塑料墊塊按設計要求尺寸，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鋼絲直接固定在模板上。

　?。?）當采用鐵馬凳架設鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，要在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，或在鐵馬凳下加混凝土墊塊。

　?。?）澆筑混凝土時(shí)，要有專(zhuān)人負責看管鋼筋，發(fā)現有鋼筋移位或松扣的要及時(shí)將鋼筋調整歸位并綁扎牢固。

　　5．施工人員配合防水混凝土過(guò)程中不符合要求。

　?。?）每立方米混凝土中水泥用量不得小于320 kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280 kg/m3。

　?。?）砂率宜為35％～40％，泵送時(shí)可增至45％，灰砂比宜為1∶1.5～1∶2.5。

　?。?）水灰比不得大于0.55，具體要求見(jiàn)表1-1。

　?。?）普通防水混凝土坍落度不宜大于50 mm。防水混凝土采用預拌混凝土時(shí)，入泵坍落度宜控制在140±20 mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應大于30 mm，坍落度總損失值不應大于60 mm。

　?。?）摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土還應進(jìn)行含氣量試驗，混凝土含氣量應控制在3％～5％。

　?。?）防水混凝土采用預拌混凝土時(shí)，緩凝時(shí)間宜為6～8 h。

　　6．防水混凝土攪拌過(guò)程中將水一次全部倒入。

　?。?）準確計算、稱(chēng)量投料量：混凝土應嚴格按照選定的施工配合比配制，

　　根據當天測定的集料含水率，計算出施工配合比各種材料的實(shí)際用量，各種材料用量要逐一計量。水泥、水、外加劑摻和料計量允許偏差不應大于±1％；砂、石計量允許偏差不應大于±2％。外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，使用減水劑時(shí)，減水劑宜預溶成一定濃度的溶液?，F場(chǎng)攪拌投料順序為：石子→砂→水泥→摻和料水→外加劑。 投料先干拌0.5～1 min后再加水，水分3次加入。

　?。?）控制攪拌時(shí)間：防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時(shí)間不應小于2 min，摻入引氣型外加劑時(shí)，則攪拌時(shí)間為2～3 min，摻其他外加劑時(shí)，應根據外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。

　　7．防水混凝土運輸至現場(chǎng)后出現離析，但施工人員將其直接使用。

　?。?）混凝土運輸應保持連續均衡，間隔時(shí)間不應超過(guò)1.5 h，在初凝前澆筑完畢。運送距離遠或氣溫較高時(shí)，可加入緩凝型減水劑。

　?。?）混凝土運送道路必須保持平整、暢通，盡量減少運輸的中轉環(huán)節，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現象。

　?。?）防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴禁直接加水。

　?。?）注意坍落度損失，澆灌前坍落度每小時(shí)損失值不應大于30 mm，坍落度總損失值不應大于60 mm。

　　8．防水混凝土澆灌過(guò)程中出現分層離析。

　?。?）當混凝土入模自落高度大于2 m時(shí)應采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析。

　?。?）混凝土應分層連續澆灌，分層厚度為振動(dòng)捧有效作用長(cháng)度（實(shí)測）的1.25倍，一般50 mm棒作用長(cháng)度為350～385 mm，分層厚度為400～480 mm。

　?。?）分層澆灌時(shí)，第二層防水混凝土澆灌時(shí)間應在第一層初凝以前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中不小于50 mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時(shí)間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴防過(guò)振、漏振和欠振而導致混凝土離析或振搗不透。

　　9．底板混凝土澆筑過(guò)程中設置施工縫，但未采取止水措施。 底板混凝土澆筑。底板混凝土應連續澆筑，不宜設置施工縫，如確需留置施工縫時(shí)，應按照設計要求，采取有效的止水措施。底板混凝土要分層澆筑，每次澆筑厚度為400～500 mm。澆筑上層混凝土必須在下一層混凝土初凝前完成。

　　10．墻體混凝土澆筑過(guò)程中直接澆筑混凝土。 墻體混凝土澆筑。首先應在墻底均勻澆筑50 mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，再正式澆筑墻體混凝土。

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